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全自動絲印機可用于各種塑料、化妝品、包裝盒、金屬板、刻度板、壓克力、有機玻璃、電子產品、家庭用品、貼紙、皮革轉印紙。各種型態之杯子、桶子、玻璃、棒球棒、木板等。也可在平、曲面物體上，不論是簡單的塊色1圖案，全彩色1圖案或是具有過度色的圖案，都能一次印刷完成，無需制版、無需曬版和重復套色，作美觀及效率的印刷，全自動絲印機可以提高產品生產速度及自動化，減少勞動力。傳統的絲網印刷需要靠專業人士人眼識別和判斷，對照樣板和相關測量工具才能判斷是否符合標準，速度慢、誤差大，以至于影響品質標準的統一性。
全自動絲印機已經從數字程控，操作性，自動上料，傳輸，印前、印后等程序中不斷研發保證工作準確，轉換方便快捷，甚至實現客戶個性化定制等。除此之外，全自動絲印機可以實現開發出省掉某一步程序的輪轉絲印機，開發出更高1效率的絲印機，讓刮1刀壓力、速度及角度等諸多參數能被立即讀取并能實現程控，印刷反復印件時能按程序重復產出，能從印前預備到印刷的全過程都能確保準確的使用出產數據。
據調查研究，全球數字全自動絲印機已進入一個快速增長的時期，即1995年增幅為1%，2000年為4%，2006年為16%，2010年為19%。我國全自動絲印機業“十二五”發展規劃明確指出，到“十二五”期末，我國數字全自動絲印機產值占全自動絲印機總產值的比重要超過20%。這就表明，我國數字全自動絲印機的市場潛力巨大。
造成模版污染的主要原因是油墨控制不當，致使干墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨過稀或過稠。應該在調墨的狀態不發生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。
另一個油墨控制問題與印刷速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速干固。
引起油墨變干的后一個原因是刮墨板設置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干固在網孔內。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。
絲印機在印刷時為什么會封網
首先我們來看看主要原因，下面來一一例舉：
1、油墨的粘度過高影響漏印。
2、印刷油墨中的顆粒較大。
3、氣溫較低油墨的流動性差。
4、油墨在絲網印版上干燥后而結膜。
在絲印機印刷過程中，油墨粘度，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發，致使油墨粘度，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止封網現象的發生。
絲印機在印刷時為什么會封網就介紹到這里了，絲網印刷中封網是影響印刷質量的一個不容忽視的方面，只要掌握多方面的知識才能更好的解決。
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